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拋丸機處理的鑄件發黑、起皮是什麽原因

發表時間:2017-04-26 16:08:09

  鑄件在經過拋丸機處理之後發黑、起皮是什麽原因呢?今天在這裏我們特別解答鑄件經拋丸之後表麵發黑的原因分析,希望對大家有幫助。

  首先,我們談一下什麽情況下被稱之為拋丸處理後發黑?

  鑄件拋丸後,整體表麵發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經浸入鑄件基體內。麵積和位置不固定。

  拋丸處理後鑄件發黑的原因分析:

  1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:

  (1)壓鑄使用黑油過多;

  (2)開模時衝頭油噴濺;

  (3)壓鑄時塗料噴濺;

  2、產品放置時間過長或溫度潮濕,表麵腐蝕、發黴或灰塵嚴重。

  3、青島拋丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。

  4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸後的鑄件表麵,造成手印痕跡。

  5、拋丸後放置時間長,表麵落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。

  拋丸處理之後鑄件發黑的對應措施:

  1、缺陷不是布滿整個鑄件表麵。由壓鑄工序加強控製和管理。

  (1)是黑油,顏色黑;

  (2)是衝頭油,顏色暗紅;

  (3)是塗料,顏色不同鑄件表麵的淺色;

  2、拋丸處理後,表麵痕跡淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環境下;

  3、整個鑄件表麵顏色發黑、發暗。恢複除塵或更換新的鋼丸;

  4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。

  5、拋丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。

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